Velatura

Viene utilizzata aria compressa esistente, pre-essiccata in fabbrica, la quale viene poi espansa alla pressione atmosferica. Con ciò si forma aria asciutta con punto di rugiada molto basso che, come uno strato di „velatura“, copre e mantiene asciutto il granulato. Ciò aumenta la sicurezza di produzione e grazie alla quantità minima di aria compressa si risparmia energia, in quanto nel caso normale il materiale grezzo non deve essere nuovamente asciugato.

Le apparecchiature di velatura di aria asciutta sono disponibili in due grandezze: BU 0,6 e BU 3.
Ciascuna di queste apparecchiature genera fino a 0,6m³ o 3m³ di aria asciutta l’ora. La centralina di comando che regola l’aria compressa è compatta ed è facile da installare ovvero da collocare. Questa è stata concepita per essere collocata o alla parete o direttamente al contenitore ed è molto facile nell’uso. Con una tale centralina avete quindi a disposizione tutte le funzioni che avete davvero bisogno e ciò senza installare una unità di controllo complicata.

Il contenitore di velatura BB 60 è composto di due componenti: dal BB 0,6 e dal contenitore giornaliero DB 60.
Il contenitore in acciaio inox (da 60 litri) è montato su un telaio mobile ed è dotato di un finestrino e di un cassone di aspirazione. La velatura mantiene asciutto il materiale per alcuni giorni. Ciò aumenta la sicurezza di produzione e grazie alla quantità minima di aria compressa si risparmia energia. Siccome non è più possibile versare del materiale fuori dai sacchi aperti, l’area di lavoro rimane pulita e quindi anche in sicurezza.

La copertura di velatura BO 1500 è composta di due componenti: dall’apparecchiatura di velatura BU 3 e dalla copertura octabin OC 1500. Il coperchio robusto e trasparente in policarbonato ricopre il contenitore octabin. Attraverso i lembi piegati il coperchio viene centrato sull’octabin e impedisce così effettivamente uno scivolamento. Nel coperchio vi sono integrati due aperture per tubo d’aspirazione a chiusura automatica nonché manici per un facile maneggio.
Dopo l’apertura della pellicola di protezione dell’octabin, i materiali sensibili all'umidità, come ad esempio poliammide, vengono protetti effettivamente dall’essere umettati attraverso l’aria ambiente. Questi materiali hanno inoltre una sicurezza di processo maggiore, poiché la contaminazione accidentale del materiale grezzo a causa della polvere o di altre piccole impurità viene impedito dal coperchio.