LUXOR EM A

La technologie ETA plus® disponible à titre optionnel est synonyme de technologie de séchage innovante et énergétiquement efficace qui tient compte de deux facteurs individuels :

• Le régulateur du débit d’air s’adapte automatiquement aux températures d’admission et au débit de matière variant selon les saisons et les heures de la journée.
• Si le débit d’air a été réduit à un minimum, la température de l’air sec est automatiquement adaptée au débit. Ceci garantit un séchage qui ménage le produit et qui est particulièrement important lorsque les débits sont fortement réduits.

En résumé, on peut dire que la combinaison de régulateur du débit d’air et de diminution de la température permet de faire des économies d’énergie maximales possibles. En comparaison aux installations de séchage conventionnelles, des économies d’énergie jusqu’à 64% sont possibles avec la technologie ETA plus®.
Selon les spécificités du processus, les deux fonctions peuvent être activées ou désactivées.

L’affichage et la commande du point de rosée sont disponibles à titre optionnel. La régénération du crible moléculaire est déclenchée dès que la valeur de consigne maximale du point de rosée de l’air de retour est atteinte. Cette valeur peut être définie par l’opérateur et être saisie. Ceci permet d’économiser de l’énergie.

Un séchage énergétiquement efficace peut être obtenu moyennant une interaction optimale des quatre paramètres de séchage : air sec, temps de séchage, température de séchage et point de rosée.

Lors de chaque régénération, le tamis moléculaire est d’abord réchauffé pour ensuite de nouveau être refroidi. Ceci cause des frictions et engendre de la poussière qui bouche les pores pour l’absorption d’humidité. C’est pourquoi motan utilise exclusivement un tamis moléculaire spécialement développé avec une très grande stabilité mécanique et chimique. Ceci diminue la fréquence de remplacement du tamis moléculaire et garantit une qualité d’air sec optimale.

Le rapport entre la hauteur et le diamètre d’une trémie de séchage influe de manière décisive sur le flux de matière à travers la trémie. Un flux de matière incorrect peut se traduire par des zones de rétention. A ces endroits, la matière peut passer à travers le centre de la trémie trop rapidement ou y sécher trop. Ceci se traduirait par de la matière séchée insuffisamment.
Les dimensions optimales du LUXORBIN de motan sont calculées et déterminées lors de tests en pratique. Ceci garantit que de la matière séchée correctement arrive à votre machine de transformation.

Les grandes trémies de séchage de 100 et 150 litres disposent de trappes de visite particulièrement grandes dotées d’un verre regard et de fermetures rapides faciles à ouvrir. Les trappes sont adaptées à la forme de la trémie, ce qui optimise le flux de matière et facilite le nettoyage. Un couvercle rabattable facilite l’accès par le haut.

Toutes les trémies de séchage en système sont en acier inox et complètement isolées, y compris le cône de la trémie. Elles sont montées sur des châssis solides et disposent d’un boîtier de commande sur la face avant pour assurer un accès optimal. Des relais semi-conducteurs durables détectent avec précision la température, ce qui prévient des dommages sur les matières sensibles.

Pour faciliter le paramétrage des données de séchage spécifiques au produit, comme par exemple la durée et la température de séchage, une banque de données des matières est incorporée dans la commande. Celle-ci contient une base de données avec des valeurs caractéristiques de 70 matières standard environ et peut en plus être complétée par 80 blocs de données individuels du client.

Comme la fonction de convoyage est intégrée dans le LUXORnet, l’appareil est peu encombrant car vous n’avez pas besoin de système de convoyage séparé. Il peut commander jusqu’à un convoyeur sur la trémie de séchage et deux convoyeurs sur les machines de transformation, ainsi que la soufflerie et le filtre.
Pour la conception de systèmes d’installations complexes, vous pouvez brancher le séchoir LUXOR EM A à un panneau WEB central. Ainsi vous pouvez télécommander toutes les fonctions et vous avez une vue d’ensemble complète sur l’ensemble de la production.
Ceci vous garantit un maximum de flexibilité.

Les convoyeurs METRO G sont utilisés pour convoyer de manière rapide et sans risque de contamination des granulés de plastique vers la machine de transformation ou la trémie de séchoir. La matière est convoyée dès que celle-ci est requise. Ainsi, les machines peuvent continuer à tourner et les temps d’arrêts coûteux sont évités. La perte de matière est empêchée et la zone de travail reste propre et sûre.

Des kits de matériel complets avec tuyauteries et câbles pour le raccord à une ou deux machines de transformation sont disponibles Un guidage de la matière et du vide disponibles à titre optionnel, au moyen de tubes en acier inox sur la face arrière de la trémie de séchage, permet un raccord simple et efficace sur les machines de transformation.

Un compresseur à canal latéral est utilisé pour les trajectoires de convoyage moyennes. Le compresseur à canal latéral est composé d’une roue et d’un canal latéral pour créer une puissance d’aspiration fiable. Grâce à la construction silencieuse, simple et compacte on peut directement placer la soufflerie sous la trémie de séchage.

Le filtre cyclone à poussière assure un filtrage efficace pour le convoyage de petits et moyens débits. Il sépare la poussière de la matière et le récipient collecteur à poussière transparent permet une élimination rapide et simple de la fine poussière.

Le robinet mélangeur METROMIX en acier inox électropoli peut être raccordé aux convoyeurs METRO G. Vous pouvez facilement adapter le pourcentage et le nombre de couches de matières par cycle de convoyage sur la commande du séchoir. Un grand volet d’accès transparent facilite le nettoyage.

Le convoyage par air sec est particulièrement important pour les matières hygroscopiques qui réabsorbent rapidement l’humidité. Le convoyage a lieu dans un circuit fermé. Pour le convoyage de la matière vers la machine de transformation, de l’air sec et chaud est utilisé, de sorte que la température de la matière reste identique et que toute absorption d’humidité soit empêchée.

Le convoyage depuis la trémie de séchage vers la machine de transformation a lieu au moyen d’un caisson d’extraction en acier inox sans zones de rétention avec dispositif d’extraction incorporé. Ceci garantit une humidité résiduelle minimale avec une température de matière constante. A titre optionnel, un convoyage avec système d’extraction automatique de la conduite à matière est disponible.

La commande du LUXORnet E & EM au moyen d’un écran tactile graphique en couleur est très conviviale. La commande dispose également de plein d’auxiliaires pour gérer le déroulement et le processus de fabrication, la gestion des formulations, les fonctions de rapport pour l’assurance qualité, ainsi que des fonctions de maintenance avancées ou des graphiques tendances.
A titre optionnel, l’ETA plus® est également disponible avec un régulateur du débit d’air avec ajustement de la température.

Toutes les commandes LUXORnet utilisent une technologie bus moderne et flexible. La commande pilote un générateur d’air sec, une trémie de séchage ainsi que jusqu’à 3 convoyeurs d’alimentation.

La technologie LUXORnet est tout particulièrement caractérisée par une architecture de réseau ouverte moderne sur base de la technologie d’Ethernet. Les séchoirs LUXOR EM A peuvent être connectés à un panneau WEB central. Ainsi vous pouvez télécommander toutes les fonctions et vous avez une vue d’ensemble complète de l’ensemble de la production.