LUXOR A

Grâce au système modulaire et à la vaste gamme de produits, motan est en mesure de réagir de manière flexible aux exigences requises des différents processus. Différentes tailles de générateurs d’air sec et de trémies de séchage avec chauffage intégré assurent une extension aisée. Si les exigences à votre production changent, vous pouvez également modifier votre installation de séchage.

Grâce à la fonction de convoyage intégrée dans la commande du LUXORnet, vous économisez de l’argent, car vous n’avez plus besoin de commande de convoyeur séparée. Celle-ci peut commander jusqu’à 16 convoyeurs d’alimentation de machine sur les trémies de séchage et 24 convoyeurs d’alimentation de machine, ainsi que des souffleries et une soufflerie veille. Pour la conception d’installations plus complexes, plusieurs stations de séchage LUXOR peuvent être interconnectées entre elles ou avec d’autres commandes motan de la famille CONTROLnet. Ceci vous garantit un maximum de flexibilité. Un panneau WEB centralisé vous permet de contrôler l’ensemble de la production.

Chaque sécheur est équipé de deux ou de trois cartouches de déshydratant complètement isolées, stationnaires. Vos avantages : quantités importantes au niveau du tamis moléculaire. Ceci signifie des cycles de séchage plus longs, une régénération moins fréquente et pas de pièces mobiles. Ceci économise de l’énergie, garantit la fiabilité et une qualité d’air sec constante et stable.

motan cherche toujours à trouver de meilleures moyens pour économiser de l’énergie. Pendant la régénération, lorsque les cartouches à tamis moléculaire sont réchauffées, un échangeur thermique est par exemple utilisé pour récupérer l’énergie de l’air sortant chaud et humide. Pendant la phase de refroidissement au retour, motan travaille avec un circuit réfrigérant fermé, afin que seulement de l’air sec est utilisé. En conséquence, il faut commuter moins fréquemment entre les cartouches à tamis moléculaire et une absorption d’humidité avant la commutation vers le processus de séchage est évitée.

Lors de chaque régénération, le tamis moléculaire est d’abord réchauffé pour ensuite de nouveau être refroidi. Ceci cause des frictions et engendre de la poussière qui bouche les pores pour l’absorption d’humidité. C’est pourquoi motan utilise exclusivement un tamis moléculaire spécialement développé avec une très grande stabilité mécanique et chimique. Ceci diminue la fréquence de remplacement du tamis moléculaire et garantit une qualité d’air sec optimale.

La technologie ETA plus® est synonyme de technologie de séchage innovante et énergétiquement efficace qui tient compte de trois facteurs individuels :

• Le régulateur du débit d’air s’adapte automatiquement aux températures d’admission et au débit de matière variant selon les saisons et les heures de la journée. 
• Si le débit d’air a été réduit à un minimum, la température de l’air sec est automatiquement adaptée au débit. Ceci garantit un séchage qui ménage le produit et qui est particulièrement important lorsque les débits sont fortement réduits.
• La récupération de la chaleur est particulièrement sensée lorsque les températures de l’air sortant pour chauffer l’air primaire du processus sont élevées. Elle diminue aussi sensiblement la consommation d’énergie. 

En résumé, on peut dire que la combinaison de régulateur du débit d’air et de diminution de la température permet de faire des économies d’énergie maximales possibles. En comparaison aux installations de séchage conventionnelles, des économies d’énergie jusqu’à 64% sont possibles avec la technologie ETA plus®.

ATTN, la commande automatique de la température et du point de rosée de motan maintient le point de rosée de l’air de processus constant. Ceci est impératif pour les matières, qui ont besoin d’une teneur en humidité spécifiée au préalable et qui peuvent subir des dommages si elles sont séchées à un point de rosée trop bas.
La connexion entre l’ATTN et l’ETA plus® est possible et sensée, car le régulateur du débit d’air et le thermorégulateur automatique soutiennent de manière optimale un séchage correct à un point de rosée constant : ATTN maintient le point de rosée constant, tandis que ETA plus® régule le débit d’air et la température de séchage.

Un séchage énergétiquement efficace peut être obtenu moyennant une interaction optimale des quatre paramètres de séchage : air sec, temps de séchage, température de séchage et point de rosée. On prétend souvent que le point de rosée le plus bas se traduit par les meilleurs résultats de séchage. Comme on peut le voir sur l’ATTN, ceci n’est pas toujours le cas.
La plupart des matières hygroscopiques ont seulement besoin d’un point de rosée de 20°C pour un séchage optimal. Pourquoi donc gaspiller de l’énergie pour obtenir des points de rosée plus bas que nécessaires.

Les systèmes de séchage flexibles ont besoin de températures de séchage individuelles dans différentes trémies de séchage. motan propose uniquement des générateurs d’air sec « froids ». Un échauffement de l’air de processus a lieu directement dans la trémie de séchage et est réglable individuellement. Vos avantages :

• Aucune perte d’énergie dans la tuyauterie à air sec depuis le générateur d’air sec jusqu’à la trémie. 
• Vous avez à tout moment la possibilité d’agrandir la station de séchage en adéquation avec les exigences requises à la production : n’importe quelle taille de trémie peut être ajoutée et chaque trémie peut fonctionner avec une autre température.

Le rapport entre la hauteur et le diamètre d’une trémie de séchage influe de manière décisive sur le flux de matière à travers la trémie. Un flux de matière incorrect peut se traduire par des zones de rétention. A ces endroits, la matière peut passer à travers le centre de la trémie trop rapidement ou y sécher trop. Ceci se traduirait par de la matière séchée insuffisamment.
Les dimensions optimales du LUXORBIN de motan sont calculées et déterminées lors de tests en pratique. Ceci garantit que de la matière séchée correctement arrive à votre machine de transformation.

Les grands LUXORBIN de 100 à 2 400 litres disposent de trappes de visite particulièrement grandes disposant d’un verre regard et équipées de fermetures rapides faciles à ouvrir. Les trappes sont adaptées à la forme de la trémie, ce qui optimise le flux de matière et facilite le nettoyage. Un couvercle rabattable facilite l’accès par le haut.

Toutes les trémies de séchage en système sont en acier inox et complètement isolées, y compris le cône de la trémie. Elles sont montées sur des châssis solides et disposent d’un boîtier de commande sur la face avant pour assurer un accès optimal. Les relais semi-conducteurs durables détectent avec précision la température, ce qui prévient les dommages sur des matières sensibles.

La commande du LUXORnetest conviviale au moyen d’un écran tactile graphique en couleur. LUXORnet dispose également de plein d’auxiliaires pour gérer le déroulement et le processus de fabrication, la gestion des formulations, les fonctions de rapport pour l’assurance qualité, ainsi que des fonctions de maintenance avancées ou des graphiques tendance. A titre optionnel, l’ETA plus® est également disponible avec un régulateur du débit d’air avec ajustement de la température.
Pour faciliter le paramétrage des données de séchage spécifiques au produit, une banque de données des matières est incorporée dans la commande. Celle-ci contient une base de données avec des valeurs caractéristiques de 70 matières standard environ et peut en plus être complétée par plus de 100 blocs de données individuels.
Toutes les installations de séchage LUXOR A disposent d’une commande LUXORnet et d’une technologie de bus moderne et flexible. La commande règle le générateur d’air sec,16 trémies de séchage ainsi que jusqu’à 24 convoyeurs d’alimentation de machine. La technologie LUXORnet est tout particulièrement caractérisée par une architecture de réseau ouverte moderne sur base de la technologie d’Ethernet. Ainsi, la mise en réseau avec d’autres commandes CONTROLnet de motan est possible.

Le convoyage depuis la trémie de séchage vers la machine de transformation a lieu au moyen d’un caisson d’extraction en acier inox sans zones de rétention avec dispositif d’extraction incorporé. Ceci garantit une humidité résiduelle minimale avec une température de matière constante. A titre optionnel, un convoyage par air sec avec système d’extraction automatique de la conduite à matière est disponible.

Le convoyage par air sec est particulièrement important pour les matières hygroscopiques qui réabsorbent rapidement l’humidité. Le convoyage a lieu dans un circuit fermé. Pour le convoyage de la matière vers la machine de transformation, de l’air sec et chaud est utilisé, de sorte que la température de la matière reste identique et que toute absorption d’humidité soit empêchée.