LUXOR EM A

La tecnología ETA plus® opcional es símbolo de innovación y eficiencia en el sector de secado y considera dos factores individuales:

• La regulación del volumen de aire se adapta automáticamente a las oscilaciones temporales o diarias de las temperaturas de entrada de material y al paso de material.
• Si se ha reducido el volumen de aire a un mínimo, se adapta ahora además la temperatura del aire seco automáticamente al paso de material o rendimiento respectivo, lo que asegura un secado particularmente cuidadoso, ante todo en el caso de pasos de material fuertemente reducidos.

En resumen: la combinación de la regulación del volumen de aire con la disminución de la temperatura permite el ahorro máximo posible de energía. Comparado con las instalaciones de secado convencionales, la tecnología ETA plus® hace posible un ahorro de energía de hasta el 64 %.
Ambas funciones pueden activarse o desactivarse según las especificaciones del proceso.

El indicador y controlador del punto de rocío es opcional. La regeneración del tamiz molecular se activa en cuanto se haya alcanzado el valor nominal máximo del punto de rocío del aire de retorno. Este valor puede ser definido por el usuario para ahorrar así energía.

Un secado eficiente desde el punto de vista energético sólo se puede conseguir combinando de modo adecuado los cuatro parámetros de secado: Aire seco, tiempo de secado, temperatura de secado y punto de rocío.

El tamiz molecular se calienta primero con cada proceso de regeneración y luego se vuelve a enfriar. Lo que causa fricción y genera polvo, que obstruye los poros necesarios para la absorción de la humedad. Por este motivo, motan utiliza exclusivamente un tamiz molecular concebido especialmente para este fin con una alta estabilidad tanto desde el punto de vista mecánico como también químico. Así se prolongan los intervalos para el cambio del tamiz molecular y asegura, al mismo tiempo, una calidad óptima del aire seco.

La relación entre la altura y el diámetro de una tolva de secado es decisiva para el flujo de material por la tolva. Un flujo de masa incorrecto puede conllevar rincones «muertos». Allí se puede secar el material en exceso y conducir demasiado rápido por el centro de la tolva, lo que puede conllevar un material no suficientemente secado.
Las dimensiones óptimas de los LUXORBINs de motan pueden conseguirse mediante cálculos y ensayos prácticos, así se garantiza que el material secado correctamente pueda llegar a su máquina de tratamiento.

Las tolvas de secado de gran tamaño de 100 a 150 litros disponen de una mirilla particularmente grande y puertas de limpieza de grandes dimensiones y, además, se pueden abrir con toda facilidad por un cierre rápido. Las puertas se han adaptado a la forma de la tolva, lo que optimiza el flujo de material y facilita la limpieza. Una tapa abatible facilita el acceso desde arriba.

Todas las tolvas de secado del sistema se han fabricado en serie de acero inoxidable y aislado por completo, inclusive el cono de la tolva. Se han montado sobre bastidores fuertes y disponen de una caja de control en el lado frontal para una accesibilidad idónea.
Los relés semiconductores de alta durabilidad permiten una detección estrecha de la temperatura, lo que previene daños térmicos, sobre todo en materiales sensibles.

Para facilitar el ajuste de los datos de secado específicos del material, por ejemplo la temperatura y la duración de secado, se ha integrado una base de datos del material en el controlador. Contiene datos bases con parámetros de unos 70 materiales estándar y puede ampliarse, según necesidad, adicionalmente con 80 conjuntos de datos más el cliente. 

Con la función integrada de transporte en el LUXORnet se ahorrará superficie de instalación y gastos porque no se necesita ningún sistema separado de transporte. Puede controlar hasta un transportador en la tolva de secado y dos transportadores en las máquinas de tratamiento, así como el ventilador y el filtro.
Para la configuración de sistemas complejos de instalaciones se pueden conectar los secadores LUXOR EM A con un WEBpanel centralizado. Así se pueden controlar a distancia todas las funciones y tener la visión en conjunto de toda la producción.
Lo que asegura máxima flexibilidad.

Los transportadores METRO G se emplean para transportar granulado de plástico rápidamente y sin contaminación a la máquina de tratamiento o a la tolva de secado. El material se transporta exactamente allí donde se necesita. Así pueden seguir funcionando las máquinas y evitar caros tiempos improductivos.
Se suprime la pérdida de material y el área de trabajo se mantiene limpia y segura.

Para facilitar la instalación, hay disponibles juegos de material completos con conducciones y cables para la conexión a una o dos máquinas de tratamiento La conducción opcional de material y vacío por tubos de acero inoxidable en el lado posterior de la tolva de secado permite una conexión simple y efectiva a las máquinas de tratamiento.

Un compresor de canal lateral se utiliza para las distancias medias de transporte. El compresor de canal lateral consta de un rodete y un canal lateral para generar un rendimiento de succión fiable. El modo de construcción silencioso, simple y compacto le permite instalar el ventilador directamente debajo de la tolva de secado.

El filtro de polvo de ciclón le ofrece una filtración eficiente para el transporte de pasos de material pequeños a medianos. Separa el polvo del material y el recipiente recolector de polvo transparente permite una eliminación rápida y simple del polvo fino.

La válvula proporcional METROMIX de acero inoxidable con pulimentado electrolítico se puede conectar a los equipos de transporte METRO G. Así se pueden adaptar la proporción y el número de capas de material por ciclo de transporte al controlador del secador. Una tapa de acceso transparente de grandes dimensiones permite una limpieza sencilla.

El transporte por aire seco es particularmente importante para materiales higroscópicos que, a su vez, absorben rápidamente humedad. El transporte tiene lugar en un circuito cerrado y se utiliza aire caliente y seco para el transporte de material a la máquina de producción, de tal manera que la temperatura del material se conserva igual y se impide la reabsorción de humedad.

El transporte de la tolva de secado a la máquina de tratamiento se efectúa a través de una caja de aspiración de acero inoxidable, sin espacio muerto, con dispositivo integrado de aspiración de vacío. Lo que garantiza una humedad restante mínima a una temperatura constante del material. Como opción hay de vacío automática de la tubería de material.

El controlador LUXORnet E & EM se puede manejar de modo sencillo mediante una pantalla gráfica de color con display táctil.
El controlador dispone de numerosos medios auxiliares para la guía del ciclo y proceso, así como para la gestión de recetas, funciones de informe para el aseguramiento de la calidad, así como funciones ampliadas de servicios y gráficos de tendencias. Como opción está disponible la regulación del volumen de aire ETA plus® con adaptación de la temperatura.

Todo controlador LUXORnet dispone de tecnología BUS moderna y flexible. El controlador regula el generador de aire de secado, 1 tolva de secado, así como 3 transportadores de material.

La tecnología LUXORnet se caracteriza particularmente por su arquitectura de red abierta basada en tecnología Ethernet. Los secadores EM A se pueden interconectar con un WEBpanel centralizado. Así se pueden controlar a distancia todas las funciones y tener la visión en conjunto de toda la producción.