LUXOR A

Gracias al sistema de construcción modular y a la amplia gama de productos, motan es capaz de reaccionar a todos los requisitos puestos en los procesos y hacerlo de modo muy flexible. Los diferentes tamaños de los generadores de aire de secado y tolvas de secado con calefacción integrada permiten una ampliación sencilla de los dispositivos. Si sus condiciones de producción cambian, también puede cambiar su instalación de secado.

Mediante la función de transporte integrada en el controlador LUXORnet se ahorran gastos, porque no se requiere un controlador de transporte separado. Este controlador puede controlar hasta 16 equipos de transporte de material sobre las tolvas de secado y 24 equipos de transporte de máquinas, así como estaciones de ventilador y un ventilador de reserva standby. Para la construcción de sistemas complejos de instalaciones se pueden interconectar entre sí varias estaciones de secado LUXOR o con otros controladores de la familia CONTROLnet. Lo que asegura máxima flexibilidad. Un WEBpanel central permite una visión en conjunto de la producción completa.

Cada secador está equipado con dos o tres cartuchos de secante fijos y totalmente aislados. Sus ventajas: grandes cantidades de tamiz molecular. Lo que significa ciclos prolongados de secado, regeneración escasa y falta de piezas móviles. Así se reduce el consumo de energía, aumenta la fiabilidad y garantiza una calidad del aire seco constante y estable.

Para motan el ahorro energético ocupa un lugar primordial en su política de producción. Durante el proceso de regeneración, cuando los cartuchos de tamiz molecular se calientan, se emplea, por ejemplo, un intercambiador de calor para recuperar la energía del aire de salida caliente y húmedo para el aire de entrada. En la fase refrigerante de retorno durante el proceso de regeneración, motan trabaja con un circuito de refrigeración cerrado para que sólo se pueda emplear aire seco. Por consecuencia, se conmuta con menos frecuencia entre los cartuchos de tamiz molecular y se impide así una absorción de la humedad antes de conmutar al proceso de secado.

El tamiz molecular se calienta primero con cada proceso de regeneración y luego se vuelve a enfriar. Lo que causa fricción y genera polvo, que obstruye los poros necesarios para la absorción de la humedad. Por este motivo, motan utiliza exclusivamente un tamiz molecular concebido especialmente para este fin con una alta estabilidad tanto desde el punto de vista mecánico como también químico. Así se prolongan los intervalos para el cambio del tamiz molecular y asegura, al mismo tiempo, una calidad óptima del aire seco.

La tecnología ETA plus® es símbolo de innovación y eficiencia en el sector de secado y considera tres factores individuales:

• La regulación del volumen de aire se adapta automáticamente a las oscilaciones temporales o diarias de las temperaturas de entrada de material y al paso de material. 
• Si se ha reducido el volumen de aire a un mínimo, se adapta ahora además la temperatura del aire seco automáticamente al paso de material o rendimiento respectivo, lo que asegura un secado particularmente cuidadoso, ante todo en el caso de pasos de material fuertemente reducidos. 
• La recuperación de calor es particularmente útil en el caso de altas temperaturas del aire de escape para el calentamiento del aire preliminar del proceso y reduce el consumo de energía considerablemente.

En resumen: la combinación de la regulación del volumen de aire con la disminución de la temperatura permite el ahorro máximo posible de energía. Comparado con las instalaciones de secado convencionales, la tecnología ETA plus® hace posible un ahorro de energía de hasta el 64 %.

ATTN, el controlador automático de la temperatura y del punto de rocío motan mantiene un punto de rocío constante para el aire del proceso. Lo que es imprescindible para materiales que necesitan un contenido de humedad predefinido y que se pueden dañar si se secan en exceso a causa de un punto de rocío demasiado bajo.
La combinación de ATTN y ETA plus® es posible y positiva, puesto que la regulación del volumen de aire y la gestión automática de la temperatura son una ayuda óptima para el secado correcto con un punto de rocío constante: ATTN conserva el punto de rocío constante, mientras que ETA plus® regula el volumen de aire y la temperatura de secado.

Un secado eficiente desde el punto de vista energético sólo se puede conseguir combinando de modo adecuado los cuatro parámetros de secado: Aire seco, tiempo de secado, temperatura de secado y punto de rocío. Se afirma con frecuencia que con el punto de rocío más bajo se consiguen los mejores resultados en el secado. No obstante, como se puede ver tomando como ayuda el ATTN, no es siempre éste el caso.
La mayoría de los materiales higroscópicos necesitan sólo un punto de rocío de 20 ºC para un secado óptimo - es decir, por qué malgastar energía para generar unos puntos de rocío más bajos de lo necesario.

Los sistemas de secado flexible necesitan temperaturas de secado individuales en diversas tolvas de secado. Ofrecemos sólo generadores de aire seco «fríos». Un calentamiento del aire de proceso tiene lugar directamente en la tolva de secado y se puede regular de modo individual. Sus ventajas:

• Sin pérdida de energía en las tuberías para el aire seco del generador de aire seco a la tolva. 
• Se tiene en todo momento la posibilidad de ampliar la estación de secado en función de los requisitos de producción: cada tamaño de tolva puede añadirse y cada tolva se puede hacer funcionar a otra temperatura. 

La relación entre la altura y el diámetro de una tolva de secado es decisiva para el flujo de material por la tolva. Un flujo de masa incorrecto puede conllevar rincones «muertos». Allí se puede secar el material en exceso y conducir demasiado rápido por el centro de la tolva, lo que puede conllevar un material no suficientemente secado.
Las dimensiones óptimas de los LUXORBINs de motan pueden conseguirse mediante cálculos y ensayos prácticos, así se garantiza que el material secado correctamente pueda llegar a su máquina de tratamiento.

Los LUXORBINs de gran tamaño de 100 a 2400 litros disponen de una mirilla particularmente grande y puertas de limpieza de grandes dimensiones y, además, se pueden abrir con toda facilidad por un cierre rápido. Las puertas se han adaptado a la forma de la tolva, lo que optimiza el flujo de material y facilita la limpieza. Una tapa abatible facilita el acceso desde arriba.

Todas las tolvas de secado del sistema se han fabricado en serie de acero inoxidable y aislado por completo, inclusive el cono de la tolva. Se han montado sobre bastidores fuertes y disponen de una caja de control en el lado frontal para una accesibilidad idónea. Los relés semiconductores de alta durabilidad permiten una detección estrecha de la temperatura, lo que previene daños térmicos, sobre todo en materiales sensibles.

El controlador LUXORnet se puede manejar de modo sencillo mediante una pantalla gráfica de color con display táctil. El LUXORnet dispone de numerosos medios auxiliares para la guía del ciclo y proceso, así como para la gestión de recetas, funciones de informe para el aseguramiento de la calidad, así como funciones ampliadas de servicios y gráficos de tendencias. Como opción está disponible la regulación del volumen de aire ETA plus® con adaptación de la temperatura.
Para facilitar el ajuste de los datos de secado específicos del material se ha integrado una base de datos del material en el controlador. Contiene datos bases con parámetros de unos 70 materiales estándar y puede ampliarse, según necesidad, adicionalmente con 100 conjuntos de datos más.
Todas las instalaciones de secado LUXOR A incluyen un controlador LUXORnet y se benefician de una tecnología moderna y flexible de BUS. El controlador regula el generador de aire de secado, 16 tolvas de secado, así como hasta 24 equipos de transporte de máquinas. La tecnología LUXORnet se caracteriza particularmente por su arquitectura de red abierta basada en tecnología Ethernet. Así se puede interconectar en serie con otros controladores CONTROLnet de motan.

El transporte de la tolva de secado a la máquina de tratamiento se efectúa a través de una caja de aspiración de acero inoxidable, sin espacio muerto, con dispositivo integrado de aspiración de vacío. Lo que garantiza una humedad restante mínima a una temperatura constante del material. Como opción hay disponible un transporte de aire de secado con aspiración de vacío automática de la tubería de material.

El transporte por aire seco es particularmente importante para materiales higroscópicos que, a su vez, absorben rápidamente humedad. El transporte tiene lugar en un circuito cerrado y se utiliza aire caliente y seco para el transporte de material a la máquina de producción, de tal manera que la temperatura del material se conserva igual y se impide la reabsorción de humedad.